“由生產(chǎn)基礎(chǔ)化工品、大宗原料,轉(zhuǎn)向精細(xì)化工品、專業(yè)化學(xué)品等高端路線,符合行業(yè)鼓勵(lì)的多元化、低碳化發(fā)展方向,有助于主動(dòng)打破產(chǎn)能過剩、無序競爭等被動(dòng)局面?!蔽鞅贝髮W(xué)兼職教授楊東元表示,煤的特征是“碳多、氫少”,為生產(chǎn)碳?xì)浜肯喈?dāng)或碳少、氫多的產(chǎn)品,反應(yīng)過程不得不進(jìn)行變換工段排碳補(bǔ)氫。“這也是現(xiàn)有項(xiàng)目受困于高能耗、高排放的核心原因。有什么原料做什么菜,優(yōu)化煤炭利用方式要順勢而為?!?/div>
上述人士也稱,現(xiàn)代煤化工并非天然排放大戶,而是現(xiàn)有產(chǎn)品布局、技術(shù)路線不利于低碳生產(chǎn)所致?!懊夯胤N燃料、煤基生物可降解材料等新材料均是理想方向,可以真正發(fā)揮煤炭的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。各個(gè)元素得到充分利用,將在一定程度上降低碳排放、改善‘三高’問題?!?/div>
加快節(jié)能降碳、消費(fèi)升級(jí)
國務(wù)院印發(fā)的《“十四五”節(jié)能減排方案》,將“煤炭清潔高效利用”列為十大重點(diǎn)工程之一。做好這項(xiàng)工程,離不開現(xiàn)代煤化工這一有效途徑。
韓紅梅表示,煤化工生產(chǎn)過程以化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ),存在大量物質(zhì)變化和能量交換,技術(shù)水平高,工藝流程復(fù)雜。前沿技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用,將有可能突破原有技術(shù)條件限制,促進(jìn)工藝流程優(yōu)化、合理利用物料能量,從本質(zhì)上加快節(jié)能降碳。為此,要加快研發(fā)高性能復(fù)合新型催化劑,推動(dòng)自主化成套大型空分、大型空壓增壓機(jī)、大型煤氣化爐示范應(yīng)用,推動(dòng)合成氣一步法制烯烴、綠氫與煤化工項(xiàng)目耦合等前沿技術(shù)開發(fā)應(yīng)用。
“我國早期建設(shè)的現(xiàn)代煤化工示范項(xiàng)目以核心技術(shù)工程化示范、關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化應(yīng)用為主,整體系統(tǒng)并未達(dá)到最優(yōu)狀態(tài),能量利用水平存在提高空間。經(jīng)過多年努力,工程建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)越來越豐富,成熟工藝普及推廣應(yīng)用,有助于全面提升行業(yè)整體能效水平。”韓紅梅稱。
同時(shí),要推進(jìn)煤炭消費(fèi)升級(jí),加快向優(yōu)質(zhì)原料、高質(zhì)材料轉(zhuǎn)變。例如,研發(fā)煤制油、煤制化學(xué)品聯(lián)產(chǎn)耦合工藝和產(chǎn)品聯(lián)合加工技術(shù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化。
楊東元透露,以熱門的煤基可降解材料為例,現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)PGA產(chǎn)品規(guī)?;a(chǎn),即聚乙醇酸。生產(chǎn)1噸產(chǎn)品的碳排放水平,約為煤制烯烴的一半左右?!案嗉夹g(shù)路線、生產(chǎn)工藝尚未找到根本性解決方案,這是當(dāng)前研發(fā)突破的重點(diǎn)?!?/div>