智能化引領(lǐng),高質(zhì)量發(fā)展。近年來,圍繞國(guó)家2020年建成100個(gè)初級(jí)智能化示范煤礦和全省3年內(nèi)所有煤礦全部達(dá)到智能化標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)劃要求,李村煤礦加快步伐,積極探索,于近日完成了潞安集團(tuán)首個(gè)大采高智能化工作面建設(shè),目前已進(jìn)入井下試運(yùn)行階段。
迎難而上 智能化綜采工作面從無到有
李村煤礦1306工作面平均采高4.85米,采用走長(zhǎng)壁一次采全高后退式全部垮落綜合機(jī)械采煤法,在正常生產(chǎn)過程中,需要配備相應(yīng)的采煤機(jī)司機(jī)、支架工等崗位工種。如何打造適合大采高這樣采煤方式的智能工作面,實(shí)現(xiàn)由體力型礦工向智慧型礦工轉(zhuǎn)變呢?這一課題成為李村煤礦打造智能化礦山的著力點(diǎn)和突破口。
為盡快建成適合李村特色的智能化工作面,李村煤礦綜采隊(duì)成立了以隊(duì)長(zhǎng)張奇為項(xiàng)目帶頭人的大采高綜采智能化工作室,明確職責(zé)目標(biāo)和任務(wù),結(jié)合礦井實(shí)際,借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù),先行先試,通過實(shí)施綠色化改造、智能化改造、技術(shù)改造“三大改造”,推動(dòng)礦井實(shí)施自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化、智能化改造,全力推進(jìn)一次采全高綜采工作面智能化開采。
「依托全采面設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵啟?!?/strong>
李村煤礦1306綜采智能化工作面使用的綜采自動(dòng)化系統(tǒng)主要由液壓支架電液控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、采煤機(jī)電控系統(tǒng)、三機(jī)泵站集控系統(tǒng)、順槽控制系統(tǒng)以及工作面數(shù)據(jù)上傳、云端監(jiān)控系統(tǒng)組成。從泵站配比啟動(dòng),到各運(yùn)輸設(shè)備依次順序啟動(dòng),再到采煤機(jī)、液壓支架自動(dòng)割煤跟機(jī)移架,全采面設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停;實(shí)現(xiàn)了綜采工作面在正常采煤生產(chǎn)過程中“以采煤機(jī)記憶割煤為主,人工干預(yù)為輔”的自動(dòng)化生產(chǎn)模式,可實(shí)現(xiàn)工作面作業(yè)人數(shù)由原來的28人減至14人,大大減少日常生產(chǎn)作業(yè)人數(shù),將員工從設(shè)備操作工變成巡視工,大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,極大改善了員工作業(yè)環(huán)境。同時(shí),在工作面安設(shè)攝像儀,工作面發(fā)生突發(fā)性作業(yè)時(shí),監(jiān)控中心人員可通過視頻畫面及時(shí)干預(yù),不需要操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行直接性操作,消除設(shè)備誤動(dòng)作或各種不安全因素對(duì)操作人員的傷害,從根本上提高了安全系數(shù),實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化換人,自動(dòng)化減人”的目標(biāo)。
「依托視頻定位追機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可視化管理」
智慧礦山包含煤礦生產(chǎn)、地測(cè)、調(diào)度、機(jī)電、安全、通防、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等眾多系統(tǒng)。面對(duì)復(fù)雜的監(jiān)測(cè)環(huán)境,李村煤礦將綜采工作面液壓支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、視頻等系統(tǒng)集成起來,建立工作面1000M以太環(huán)網(wǎng)和井下雙數(shù)據(jù)交換主機(jī)實(shí)現(xiàn)工作面自動(dòng)化控制,利用礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)向地面?zhèn)鬏?,在地面主機(jī)上進(jìn)行顯示,實(shí)現(xiàn)在地面對(duì)井下設(shè)備的操控。同時(shí),通過云臺(tái)攝像頭能夠根據(jù)位置信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn),在采煤過程中對(duì)煤機(jī)前后滾筒區(qū)域的跟機(jī)監(jiān)控,確保從設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),到人員定位,再到生產(chǎn)情況,瓦斯含量、通風(fēng)情況以及地質(zhì)構(gòu)造和斷層區(qū)域,各生產(chǎn)要素和主要安全生產(chǎn)信息和關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線可視化監(jiān)管。
「依托云端移動(dòng)終端查詢系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)云數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)」
設(shè)備安裝完成后,就進(jìn)入緊張的調(diào)試階段。綜采隊(duì)抽調(diào)精兵強(qiáng)將,與廠家技術(shù)人員一道,圍繞采煤機(jī)記憶截割、慣性導(dǎo)航、準(zhǔn)確定位、支架追機(jī)移架、視頻監(jiān)視及語音接入通信等軟硬件,利用手機(jī)、電腦等,就可以查看采煤機(jī)位置、工作面瓦斯?jié)舛鹊雀黝愒O(shè)備集控參數(shù),實(shí)現(xiàn)云平臺(tái)采面數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
秣馬厲兵 技術(shù)、管理一個(gè)都不能少
“煤炭是集團(tuán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展之基。建設(shè)智能礦山是落實(shí)上級(jí)要求、順應(yīng)行業(yè)趨勢(shì)的具體體現(xiàn),也是集團(tuán)煤礦實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全高效發(fā)展的必由之路?!睂?duì)于李村煤礦下一步智能化建設(shè)目標(biāo),張奇向記者介紹道,“智能化礦井的建設(shè)需要各科室的協(xié)調(diào)配合,以及牽頭主導(dǎo)人員與各科室、外部智能化研發(fā)部門的密切配合,要做好整個(gè)礦井整個(gè)集團(tuán)的智能化工作,難度相當(dāng)大,且做好之后,后續(xù)數(shù)據(jù)的更新,智能配套設(shè)備的維護(hù)等問題牽涉廣,推進(jìn)難度也非常大?!?/div>
對(duì)此,張奇提出“以點(diǎn)帶面”思路,“結(jié)合礦井實(shí)際情況,結(jié)合GIS數(shù)據(jù),建立三維數(shù)字化BIM礦井模型,在井下主要大巷、主輔運(yùn)輸線路、回采工作面及掘進(jìn)迎頭進(jìn)行無線覆蓋和視頻布置。”張奇認(rèn)為,打好技術(shù)基礎(chǔ),同時(shí)還要充分調(diào)動(dòng)起員工的積極性?!皬娜藛T管理入手,拉開一線二線工資待遇,讓辛苦的人員多掙錢,讓懂技術(shù)人員多掙錢,讓在作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)系數(shù)高的人員多掙錢。結(jié)合智能化的推進(jìn)發(fā)展,增加作業(yè)人員到一線去的積極性,增加員工學(xué)技術(shù)能力的積極性。
目前,隨著大采高智能化綜采工作面的安裝完成,李村煤礦相配套的技術(shù)和管理均在快速改進(jìn)和完善當(dāng)中,為工作面的正式投用厲兵秣馬蓄勢(shì)待發(fā)。
百米井下,采煤機(jī)能夠以預(yù)先設(shè)定的牽引速度、參數(shù)要求自動(dòng)割煤,形成記憶截割模板,不斷修正誤差;百米井上,智能化調(diào)度中心,機(jī)械位置、運(yùn)行狀態(tài)、瓦斯?jié)舛鹊染蓪?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。李村煤礦綜采隊(duì)作為集團(tuán)唯一一個(gè)大采高智能化隊(duì)組,從采面安裝準(zhǔn)備、設(shè)備選型,到培訓(xùn)演練、安裝調(diào)試,再到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行,一個(gè)全新的智能化綜采工作面便在李村煤礦從無到有,宣告建成,這其中,經(jīng)歷了多少個(gè)無眠日夜、經(jīng)過了多少次激烈探討,可想而知?!扒匀f漉雖辛苦,吹盡狂沙始到金。”在新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式、智能化發(fā)展的大勢(shì)之下,經(jīng)過李村煤礦不斷地探索,建成具有李村特色的智能化礦山指日可待。