千米井下，采煤設備實現(xiàn)一鍵啟停；瓦斯含量、通風情況等生產(chǎn)信息實時更新；設備運轉、人員定位等各生產(chǎn)要素在線可視化監(jiān)管、智能化遠程集控，煤礦職工坐在干凈、安全的調(diào)度室就可以完成煤炭開采工作……9月10日，在中國平煤神馬集團十礦智能化調(diào)度應急指揮大廳內(nèi)，一幕幕智能化生產(chǎn)場景引得大家紛紛“點贊”。
當天，全省煤礦智能化建設現(xiàn)場推進會在中國平煤神馬集團召開，與會人員實地參觀該集團煤礦智能化建設情況。
河南省是傳統(tǒng)煤炭生產(chǎn)大省，煤礦開采條件復雜、自然災害嚴重、安全風險大、開采成本高，推進煤礦智能化建設具有特別重要的意義。近年來，我省堅持推進煤炭結構性改革，推進機械化、自動化、信息化、智能化建設，選取中國平煤神馬集團、河南能源化工集團等重點煤炭企業(yè)為試點，加快煤炭行業(yè)工業(yè)化、信息化融合及智能煤礦建設步伐，推動煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)、綠色發(fā)展。
中國平煤神馬集團十礦是河南省投產(chǎn)的首套智能化綜采工作面。采煤工作面通過智能化改造后，實現(xiàn)綜采隊由160人減少至59人，生產(chǎn)單班由25人減至9人，月產(chǎn)煤13萬噸、比改造前增加5萬噸。
會議通報了《河南省煤礦智能化建設實施方案》，指出要把提升煤礦技術裝備水平、加快煤礦信息平臺建設、推動煤礦系統(tǒng)優(yōu)化作為主要任務，全面提升煤礦智能化水平，實現(xiàn)生產(chǎn)過程少人化、無人化，促進全省煤炭行業(yè)安全、高效、綠色和高質(zhì)量發(fā)展。
《方案》提出，按照分步實施、試點先行的原則，根據(jù)煤礦生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、資源儲量等情況，按照煤礦智能化建設相關標準，優(yōu)先選擇基礎條件較好的大型煤礦，建設一批試點項目，選樹一批示范煤礦，推動其生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化和減人提效。
根據(jù)《方案》，河南省將于今年底建成8-10個智能化采煤工作面，3-5個智能化掘進工作面；2020年底，建成5-10個省級智能化示范煤礦，創(chuàng)建3-5個國家級智能化示范煤礦，沖擊地壓、采深超千米的煤與瓦斯突出礦井所有采煤和掘進工作面實現(xiàn)智能化，所有煤礦取消夜班采掘生產(chǎn)，實現(xiàn)周末集中休班；2021年底，全省年生產(chǎn)能力60萬噸及以上煤礦基本完成智能化改造，年生產(chǎn)能力60萬噸以下煤礦全面實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。
