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同煤集團:讓智能化成為煤礦發(fā)展關(guān)鍵詞
來源: 經(jīng)濟日報 發(fā)布時間: 2019-12-31
  同忻煤礦作為國內(nèi)首個智能化綜放工作面,通過不斷進行技術(shù)改革,持續(xù)升級智能化綜放操作系統(tǒng),“整潔無塵,交通快捷,人機分離,全程智能化”成為煤礦的新名片。
  提到井下采煤,大家想到的往往是在灰暗的巷道內(nèi),礦工揮汗如雨地辛勤勞作,臟、累、苦似乎成了井下采煤通用名片。但走進山西同煤集團同忻煤礦,經(jīng)濟日報記者看到:巷道內(nèi)亮如白晝、一塵不染,各類管線吊掛整齊,路面平整潔凈,機器傳來隆隆的聲音,但幾乎看不到操作工人……
  “這就是智能化綜放面與傳統(tǒng)綜放面的不同?!痹凇懊禾考寄艽髱煛睏罾^彪團隊的努力下,同忻礦作為國內(nèi)首個智能化綜放工作面,即將完成該礦智能化綜放操作系統(tǒng)第8次升級。3年來,同忻礦智能化綜放工作面創(chuàng)新改進多項技術(shù)工藝,自主完成智能化綜放工作面操作系統(tǒng)版本從4.0到9.6的升級,三代智能化綜放工作面從“水土不服”到全面符合實際安全生產(chǎn)條件,使同煤集團的智能化綜放開采技術(shù)再完善、再提升,成為行業(yè)第一、世界一流。
  “整潔無塵,交通快捷,人機分離,全程智能化”正逐漸成為煤礦的新名片。
  提高自主研發(fā)能力
  “那個時候,我們礦的機械化水平已達90%以上,但提到自動化、智能化,大家還是很茫然?!睏罾^彪說。同忻礦的智能化建設始于2016年,有著20年一線機電從業(yè)經(jīng)歷的楊繼彪帶頭挑起了重擔。
  推進智能化建設,關(guān)鍵在于“跟不跟得上”。一線采煤工人要跟得上智能化裝備的技術(shù)要求,智能化裝備要跟得上礦井的生產(chǎn)要求?!案咝У倪\作需要智能的設備,更需要軟件系統(tǒng)的全面配合。要讓智能化發(fā)揮最大的功效,必須量體裁衣,擁有‘同忻芯’?!睏罾^彪說。
  系統(tǒng)編程、專業(yè)英語、機電維修等都是難啃的骨頭。楊繼彪帶著團隊從小改小革入手,一年多的時間里,完成了238項技術(shù)改革。
  2017年4月,同忻煤礦在總結(jié)前4次系統(tǒng)升級的經(jīng)驗基礎(chǔ)上,完成了第5次系統(tǒng)升級,開發(fā)“礦壓分析系統(tǒng)1.0V”版本,替代原有的尤洛卡數(shù)顯儀,在電液控的基礎(chǔ)上對工作面所有支架初撐力、工作阻力等進行實時動態(tài)精準監(jiān)測。
  “新系統(tǒng)每5秒記錄一次支架前后柱壓力,存儲、分析118個支架工作阻力的能力,與以往每間隔10個支架布置的尤洛卡在線監(jiān)測系統(tǒng)相比,避免了礦壓分析上的盲區(qū),具有不可比擬的優(yōu)越性?!本C采二隊技術(shù)主管王亞軍介紹。
  加快技術(shù)升級步伐
  “沒有最智能,只有更智能。在技術(shù)升級這條路上,永無止境。”成為同煤人的口頭禪。2019年8月,同忻礦第三代8305智能化綜放工作面安裝完成,站在新起點上,同忻礦智能化提檔升級的腳步并沒有停止,在推進煤炭綠色開采上持續(xù)發(fā)力。
  第6次升級的智能化系統(tǒng)引進了遠程控制技術(shù)、電液控制技術(shù)、清潔供液技術(shù)、智能巡檢技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、沿空留巷技術(shù)、超前支護系統(tǒng)、礦壓觀測系統(tǒng)8項智能化高效采煤技術(shù),通過大數(shù)據(jù)平臺,將支架電液控制系統(tǒng)、煤機傳感器監(jiān)測系統(tǒng)、工作面視頻系統(tǒng)等采集到的信息,實時上傳到地面調(diào)度監(jiān)控中心,監(jiān)控中心對數(shù)據(jù)進行集成處理后,生成直觀形象的圖表或模擬動畫,實現(xiàn)了操作人員對工作面設備進行遠程控制。
  “我們經(jīng)歷了50多次的反復試驗,選擇頂梁合適位置安裝高清攝像儀,既可以準確把握采煤機的運行情況,又可以清晰捕捉設備的每一個細微動作。通過壓力、傾角等多種傳感器,自動采集、統(tǒng)計、分析和反饋設備實時運行數(shù)據(jù),精確控制推移油缸,實現(xiàn)液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落,做到自動收護幫板、跟機噴霧,自動推溜、移架和補壓,大大減少了工作面推進的誤差?!睏罾^彪團隊的陳軍介紹說。
  更高的起點,意味著更大的挑戰(zhàn)。同忻礦繼續(xù)在第7次系統(tǒng)升級上大膽創(chuàng)新,將智能化的輻射范圍不斷擴大。
  “最值得一提的是,我們在4601米主井皮帶運輸系統(tǒng)引入了全天候往復智能巡檢機器人,讓它成功對接智能化綜放工作面,通過對皮帶機滾筒、減速機、電機、膠帶運行狀態(tài)進行視頻巡檢和紅外測溫,對聲音、圖像、溫度等參數(shù)實時采集、分析,最后達到對智能化綜放工作面預警,真正實現(xiàn)了‘采掘設備智能化、系統(tǒng)運行自動化、崗位巡守無人化、設備監(jiān)控可視化、診斷預警自動化、信息傳輸集成化’的目標。”陳軍說。
  “智能化是煤炭行業(yè)發(fā)展的方向?!蓖杭瘓F黨委書記、董事長郭金剛表示,同煤集團將繼續(xù)在煤礦智能化開采、科技研發(fā)、固廢處理等方面下大力氣,花大功夫。